Průmyslová pec: Průmyslovou pec lze rozdělit do dvou kategorií podle tepelného systému: jedním typem je pec přerušovaná, známá také jako periodická pec, která se vyznačuje přerušovanou výrobou pecní pece, teplotou pece v každém topném cyklu Je proměnná, např. jako komorová pec, trolejová pec, studnová pec atd. Druhým typem je průběžná pec, která se vyznačuje kontinuální výrobou pecní pece a teplotní sekcí v peci pece. Během procesu ohřevu je teplota každé sekce konstantní a obrobek postupně vstupuje do vysokoteplotní ohřívací zóny z nízkoteplotní předehřívací zóny, jako je kontinuální ohřívací pec a pec pro tepelné zpracování, prstencová pec, stupňovitá pec, vibrační spodní pece, atd.
Aby se usnadnil ohřev velkých obrobků, objevila se pojízdná pec vhodná pro ohřev ocelových ingotů a velkých sochorů a objevila se pec studničního typu pro ohřev podlouhlých tyčí. Po 20. letech 20. století byly vyvinuty různé typy mechanizovaných a automatizovaných pecí, které mohly zlepšit produktivitu pece a zlepšit pracovní podmínky.
Palivo průmyslových pecí se také postupně mění z používání kusového uhlí, koksu, práškového uhlí a dalších pevných paliv na výrobu pecního plynu, svítiplynu, zemního plynu, motorové nafty, topného oleje atd. s rozvojem paliv zdroje a pokroky v technologii konverze paliva. Byla vyvinuta plynná a kapalná paliva a různá spalovací zařízení, která jsou kompatibilní s použitým palivem.
Struktura průmyslové pece, proces ohřevu, regulace teploty a atmosféra v peci přímo ovlivní kvalitu zpracovávaného produktu. V kovací ohřívací peci může zvýšení teploty ohřevu kovu snížit odolnost proti deformaci, ale pokud je teplota příliš vysoká, způsobí růst zrn, oxidaci nebo přepálení, což vážně ovlivňuje kvalitu obrobku. Pokud se během procesu tepelného zpracování ocel zahřeje na určitý bod nad kritickou teplotu a poté se náhle ochladí, lze tvrdost a pevnost oceli zvýšit; pokud se zahřeje na určitý bod pod kritickou teplotu a poté se pomalu ochladí, lze tvrdost oceli zvýšit. Snížení a zvýšení houževnatosti.
Pro získání obrobku s přesnou velikostí a hladkým povrchem nebo pro snížení oxidace kovu pro ochranu formy a snížení přídavku na obrábění lze použít různé ohřívací pece bez oxidace. V otevřené bezplamenné ohřívací peci bez oxidace se k vytvoření redukčního plynu používá neúplné spalování paliva a zahřívání obrobku v ní může snížit míru oxidačních ztrát na 0,3 % nebo méně.
